Дробить всегда, дробить везде…

Дорожное и жилищное строительство в России требуют каждый год производства больших объемов щебня. Согласно прогнозам экспертов, годовая потребность в высококачественном щебне к 2020 году может составить 370 млн куб.м. Эффективное дробильное оборудование – вот один из главных факторов, обеспечивающих получение необходимых объемов щебня.

 

КАКОЙ МЕТОД ДРОБЛЕНИЯ КАМНЯ ОПТИМАЛЕН?

 

Основными     направлениями     использования щебня,  полученного  из  скальных  горных  пород, являются  строительство  и  ремонт  автодорог,  балластировка   ж/д   путей,   промышленное   и   гражданское  строительство.  Щебень,  бутовый  камень, дробленый  и  фрикционированный  песок,  а  также используемые  без  переработки  гравий,  природный  песок  и  песчано-гравийные  смеси  относятся к  нерудным  строительным  материалам,  потребность в которых постоянно нарастает.

 

В настоящее время ежегодно на нужды дорожного строительства в России используется около 70 млн  куб.м  щебня,  всего  же  в  стране  свыше  5  тыс. предприятий   производят   более   140   млн   куб.м щебня  в  год.  Наиболее  потребляемой  фракцией щебня является 5-20 мм кубовой формы, эта фракция, в частности, необходима для устройства верх-них дорожных покрытий.

 

Наиболее  нуждающимися  в  щебне  являются Центральный  регион,  а  именно  Москва  и  Московская обл., а также Северо-Западный Федеральный округ. А крупнейшие запасы прочных пород – гранитов, гнейсо-гранитов, габбро, диабазов, кварцитов и т.п. – сосредоточены на карьерах Ленинградской и Воронежской областей, в Карелии.

 

КАТЕГОРИИ ЩЕБНЯ

 

Щебень по прочности делится на три категории. Первая категория – это щебень очень слабой прочности, зерна которого разрушаются при сжатии гидропрессом с усилием до 200 кН. Щебень слабой прочности, относящийся ко второй категории, разрушается при усилии в 300-600 кН, а средней прочности – от 600 до 800 кН. Но наибольшие проблемы при разрушении вызывает прочный щебень, для дробления которого требуется усилие сжатия 800-1000 кН, а также высокопрочный, разрушение которого происходит при сжатии с усилием 1200-1400 кН.

 

Однако  надо  сказать,  что  на  прочность  щебня может  влиять  в  том  числе  и  способ  дробления. Под  действием  внешних  нагрузок  в  куске  породы возникает  напряжение,  вызываемое  деформацией,  нарушением  сплошности.  Независимо  от  типа прикладываемого  усилия  –  сжимающего,  ударного  или  раскалывающего  –  разрушаться  порода начинает там, где связи между структурными элементами менее всего прочны.

 

Основной    задачей,    решаемой    дроблением горных  пород,  является  получение  щебня  нужных фракций в требуемом объеме с соблюдением кубовидной   формы   зерен   и   обеспечением   минимального  образования  песков-отсевов.  Кроме того,  важным  условием  эффективного  дробления является сегодня максимальное сокращение энергозатрат.

 

Операции   дробления   выполняются   дробилками  сжатия  –  щековыми  и  конусными,  а  также дробилками   ударного   действия   –   роторными, центрально-ударными.  При  работе  щековых  дробилок,   если   сдавливающие   плоскости   покрыты футеровкой с гладкой поверхностью, измельчение происходит  методом  раздавливания  кусков  породы.  Если  же  используется  футеровка  с  ребристой поверхностью,  то  измельчение  породы  происходит   вследствие   ее   раскалывания.   Создаваемое щековыми   дробилками   большое   разрушающее усилие объясняет их преимущественное использование на первой стадии дробления. В то же время щековые дробилки практически никогда не задействуют на этапах среднего и мелкого дробления.

 

Куски  породы  в  конусных  дробилках  подвергаются  раздавливанию  и  раскалыванию  одновременно, частично также в них используется и метод разрушения изгибом. Сочетание всех трех способов дробления  позволяет  получать  щебень  высокой кубовидности.

 

Дробилки ударного действия обеспечивают получение  продукции  с  наиболее  высокой  степенью кубовидности. Но недостатком этого вида дробления  является  сильное  переизмельчение,  поэтому роторные  и  центрально-ударные  дробилки  при-меняются   для   получения   мелкого   дробления   и кубизации.

 

СПОСОБЫ ДРОБЛЕНИЯ

 

На выбор способа дробления и модели дробильной установки влияют такие показатели, как прочность руды, крупность исходного материала, а также необходимая производительность получения щебня и параметры, которым он должен отвечать, а именно его гранулометрический состав и степень кубовидности. Для различных модификаций дробилок разработаны типовые показатели крупности, соответствующие величинам разгрузочной щели.

 

Характеристики  крупности  в  дробленом  продукте   зависят   от   свойств   исходной   породы   и избранной  схемы  дробления,  т.е.  последовательности  операций  дробления  и  грохочения.  При  так называемом   открытом   цикле   дробления   куски породы  проходят  через  дробилку  на  избранной стадии  измельчения  только  один  раз.  В  замкнутом  же  цикле  масса  породы  после  прохождения через  дробилку  вновь  возвращается  в  дробилку. Существуют    различные    варианты    организации замкнутого   цикла   дробления,   объединенные   с предварительным контрольным грохочением.

 

Для   наиболее   эффективного   дробления   отдельные  виды  оборудования,  предназначенного для получения щебня с заданными параметрами, объединяют  в  технологические  линии,  в  которых основными   операциями   остаются   дробление   и сортировка,  еще  называемая  грохочением.  Компоновочные    решения    технологических    линий, предназначенных для получения нужного объема щебня,  причем  определенного  состава  по  фракциям,  выбираются,  учитывая  качества  перерабатываемой  горной  породы,  а  также  технические возможности применяемого оборудования.

 

При формировании линии учитывается, в частности, что число стадий дробления должно быть не менее двух или трех, в зависимости от модели дробилки  и  требуемых  выходных  параметров  щебня. В  том  случае,  если  имеются  дополнительные  требования к кубизации зерен, то может быть организована и четвертая стадия дробления.

 

Еще  одним  требованием  при  образовании  линий  дробления  является  то,  что  технологическая схема   должна   быть   гибкой,   и   компоновочное решение  должно  предполагать  возможность  оперативной  переналадки  на  выпуск  любых  фракций щебня,  а  также  на  увеличение  либо  уменьшение объемов выработки щебня и необходимых, в конкретной ситуации, фракций.

 

На  первой  стадии  дробления,  стадии  крупного дробления, порода всегда направляется в щековую дробилку. На второй стадии,  при так называемом среднем   дроблении,   используют   конусную   дробилку.   Получение   необходимого   объема   щебня той  или  иной  крупности  регулируется  размером разгрузочных    щелей    дробилок.    Для    мелкого дробления,  осуществляемого  на  третьей  стадии дробления,   предварительно   измельченный   щебень  попадает  либо  в  еще  одну  конусную,  либо  в роторную  или  же  центрально-ударную  дробилку. Для   этой   стадии   определяющим  фактором   при выборе  типа  дробилки  оказывается  абразивность породы, качество ее дробимости, а также фракционный  состав  щебня,  который  требуется  получить для дальнейшей реализации. Линии по дроблению породы бывают стационарные и мобильные, причем  последний  вид  в  последние  годы  вызывает повышенный интерес.

 

ЧТО ВЫБИРАЮТ КАРЬЕРЫ?

 

Долгие  годы  отечественная  промышленность была  ориентирована  на  производство  оборудования для работы в карьерах с большими запасами  каменных  пород.  В  соответствии  с  принятым ранее  в  стране  подходом  выпускались,  в  основном,     стационарные     дробильно-сортировочные комплексы.    Такие    предприятия,    как    «Канмаш ДСО»,  НПК  «Механобр-Техника»,  ВолгоГорМаш,  АО «НИИпроекттасбест»,  Самарский  Технологический Центр,   Тульские   машины,   Уралмашзавод,   Электростальский   Завод   тяжелого   машиностроения, Тяжмаш   (Сызрань),   РудМашКонструкция   и   др., продолжают  и  сегодня  выпускать  стационарные дробильные  установки  и  дробильно-сортировочные  комплексы  (ДСК).  После  развала  СССР  спрос на  стационарные  ДСК  очень  сильно  упал,  однако сегодня  продажи  этого  вида  оборудования  постепенно увеличиваются.

 

РЫНОК

 

По экспертной оценке AS Marketing в 2014-15 годах большая доля рынка дробильного оборудования в РФ была занята российскими моделями. Объем импорта стационарных ДСК, по данным Государственного таможенного комитета, в последние годы в разы превосходил закупки мобильного дробильного оборудования.

 

Но мобильные и полумобильные все-таки про-должают пользоваться спросом. Это связано с тем, что  стационарное  оборудование  многих  дробильно-сортировочных заводов уже изношено и замена его требует огромных затрат.

 

Для  быстрой  организации  производства  щебня  там,  где  невыгодно  доставлять  породу  к  месту переработки,  наилучшим  образом  подходит  применение    дробильно-сортировочных    мобильных комплексов с автономным приводом, использование которых окупается даже при эксплуатации в небольших по запасам породы карьерах. Мобильная дробилка удобна еще и тем, что для ее приобретения и доставки требуется сравнительно небольшой период  времени,  да  и  ввод  в  эксплуатацию  много времени не занимает. При создании проекта установки   стационарной   модели   дробилки   иногда возникают   проблемы   с   выделением   площадки, размещением оборудования и т.д., в то время как для мобильного оборудования проект размещения вообще не требуется.

 

В России производителей мобильной дробильной  техники,  аналогичной  импортным  образцам, сегодня    практически    нет.    Только    предприятие ЗАО   «Дробмаш»   (Выкса)   предлагает   мобильное карьерное оборудование: комбинированные установки   серии   FlexImpact   с   роторной   дробилкой Drobmash-Posch, конусные дробилки FlexCone на гусеничном ходу, применяемые на второй и третьей стадиях  дробления  рудных  и  нерудных  полезных ископаемых,  щековые  дробилки  FlexJaw  трех  модификаций, оснащенные гусеничным движителем и гидравлической регулировкой выходного зазора.

 

KOMATSU LTD ПРОИЗВОДИТ СУПЕРНАДЕЖНЫЕ ДРОБИЛКИ

 

Только  положительные  отзывы  можно  встретить  о  щековых  дробилках  компании  Кomatsu.  К одним из самых простых, мощных и надежных щековых дробилок, незаменимых в гранитных карьерах,  относятся  модели  Komatsu  BR300/500/1000.

 

Популярность  получила  модель  BR380JG-1,  которая отличается возможностью работы на площадках,  ограниченных  различными  преградами.  Эксплуатационная  масса  машины  31,6  т,  а  мощность двигателя  134  кВт.  Мобильная  щековая  дробилка KCJ4222  установлена  на  ходовую  часть  экскаватора, может перемещаться со скоростью до 3 км/ч.

 

Мод.   BR380JG-1   создавалась   для   дробления крупногабаритных  кусков  породы,  первичного  и вторичного  дробления  валунов  прямо  в  забое. Это  становится  возможным  благодаря  широкому  приемному  отверстию  с  размерами  1065х550 мм,  а  максимальный  размер  получаемого  материала    ограничивают    размеры    разгрузочной щели100х900х475  мм.  Механизм  запорного  цилиндра  позволяет  изменять  ширину  разгрузочной  щели  одним  нажатием  кнопки  и  облегчает удаление  застрявших  кусков  породы  со  стороны разгрузки.

 

В  щековой  дробилке  материал  через  приемное  отверстие  попадает  в  вибрационный  грохот, где  удаляются  мелкие  куски,  глина,  грунт.  Затем в  щековой  дробилке  измельчается  загруженный материал.   Магнитный   сепаратор,   входящий   в базовую  комплектацию,  автоматически  отделяет любые   металлические   фрагменты,   если   такие обнаруживаются.   Выгрузка   щебня   происходит с  помощью  ленточного  конвейера  шириной  1,0 или  1,05  м,  перемещающего  щебень  на  нужное расстояние.

 

SANDVIK

 

С точки зрения охвата рынка в наилучшем положении  находится  компания  Sandvik.  После  приобретения  компаний  таких  производителей  дробильного оборудования, как фирмы Extec и Fintec, продукция  Sandvik  оказалась  представленной  во всех ценовых категориях, причем как в стационарном, так и в мобильном исполнении оборудования. По надежности и производительности ДСК Sandvik находится в группе лидеров.

 

Шведская компания производит все виды конструкций  дробильных  установок.  В  дробилках  используются  камеры  дробления  различных  размеров и конструкций, разработана обширная линейка грохотов  и  питателей,  различные  просеивающие поверхности.   Используя   большую   номенклатуру выпускаемого   оборудования,   компания   предоставляет покупателю возможность подбирать комплекты, обеспечивающие нужную производительность. В дробилках Sandvik устанавливаются брони –  плиты  для  дробилок,  снижающие  вибрацию  и увеличивающие ресурс узлов и агрегатов машины. Щековые плиты можно при износе поверхности переворачивать,  и  это  увеличивает  срок  их  службы. Щековые дробилки Sandvik перерабатывают куски породы размером 600-1300 мм.

 

Мобильные  дробилки  Sandvik  получили  распространение  в  виде  самодвижущихся  роторных дробилок с горизонтальным валом и запатентованной  технологией  PriSec.  Эта  технология  позволяет производить и первичное, и вторичное дробление на  одном  оборудовании,  причем  переналадка  с первичного дробления на выполнение вторичного занимает всего около 3 часов.

 

ВАЛЕРИЙ КОЗЛОВ, ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР ООО НПО «ПРОМЭК-ЭКСПО»: «СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИМПОРТНОГО ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ДЕЛЕ ВЛЕТАЕТ В КОПЕЕЧКУ»

 

– Разнообразие оборудования по переработке нерудных строительных материалов  сегодня  таково,  что  способно поставить производственников в  тупик.  Если  выбор  типа  дробилки определяется    физико-механическими  свойствами  породы  и  не  требует ничего,  кроме  технической  грамотности, то вопрос, какое оборудование выбрать:  мобильное  или  стационарное,  отечественного  или  импортного производства   –   в   конечном   итоге сводится   к   вопросу   цены.   Невозможность  возведения  фундаментов сужает выбор до мобильной техники, как   правило   –   импортного   производства.  Во  всех  других  случаях,  как показывает  опыт,  переплачивать  за бренд и мобильность смысла нет.

 

Во-первых,  отечественное  оборудование  (конусные  дробилки  УЗТМ  и Орского  завода;  щековые  дробилки Волгоцеммаша    и    Дробмаша,    центробежные   дробилки   «Урал-Омега» и    т.д.)    отлично    зарекомендовало себя в разных уголках нашей страны. Во-вторых, в России сегодня производятся «скопированные» модели, мало  отличающиеся  от  иностранных  «родителей». В-третьих, большой «плюс» импортных машин – гидравлические системы – в суровых условиях эксплуатации требуют дорогостоящих масел и систем нагрева. При этом аналогичные   отечественные   агрегаты   могут успешно  работать  и  в  сорокаградусные  морозы.  В-четвертых,  сервисное обслуживание    импортной    техники, как  правило,  влетает  «в  копеечку», так как немалая доля эксплуатационных  расходов  приходится  на  быстроизнашивающиеся элементы.

 

В  любом  случае,  право  выбора принадлежит   руководителям   пред-приятий, но подбор агрегатов должен производиться     по     рекомендации технологов.     Специалистов-теоретиков   сегодня   выпускается   много,   а вот  практиков  остается  все  меньше. Именно  это  побудило  нас  к  изданию «Справочника  по  производству  щебня», в котором будут собраны сведения,   позволяющие   спланировать   и проконтролировать  выбор  агрегатов для  решения  конкретных  производственных задач.

 

„ Мобильная конусная дробилка Sandvik UH440i – самая тяжелая конусная дробилка в своем классе, она измельчает куски породы размером до 450 мм. Дистанционное радиоуправление обеспечивает легкость эксплуатации, подвесное сито можно использовать в открытом и замкнутом цикле. Производительность до 500 т/ч.

 

Инженерами  компании  разработана  линейка мобильных   грохотов,   возможностями   которых предусматривается      получение      одновременно до  4  фракций  щебня.  Sandvik  защитил  патент  на конструкцию  грохота,  корпус  которого  поделен  на две  части,  и  в  каждой  части  имеется  свой  вибромеханизм.  Такое  техническое  решение  позволило значительно  повысить  производительность  этой конструкции, а также качество самого грохочения.

 

Компания из Северной Ирландии Fintec Crushing & Screening Ltd является с 2007 года частью компании Sandvik, на мировом же рынке Fintec возникла в  2002  году.  Fintec  и  сегодня  производит  все  основные виды дробилок в мобильном исполнении, реализуемые с 2010 года под брендом Sandvik. Каждая  мобильная  дробильная  установка  оснащена собственным   двигателем,   нет   необходимости   в отдельном  источнике  питания.  ДСО  компании  отличается большой удельной производительностью и низкими затратами на обслуживание.

 

Extec  Inc.  владеет  3  заводами  в  Ирландии  и Великобритании,  на  которых  изготавливаются  11 типов  машин  для  дробления,  среди  них  щековые, роторные, конусные и валковые дробилки, 3 основных  типа  2-дековых  грохотов,  комбинированный колосниковый грохот, машина для скальпирования Sandvik QE140 (до 2010 года Extec Robotrac), барабанный грохот, шредер для измельчения различных по своей структуре, составу и плотности материалов.

 

На  дробилках  Sandvik  установлены  дизельные двигатели фирмы Deutz. По соотношению производительность/масса  установки  оборудование  превосходит  известные  аналоги.  Например,  щековая дробилка  Sandvik  QJ341(С12),  одна  из  самых  покупаемых, массой 45 т, комплектуется двигателем мощностью 268 кВт, а приемное окно для породы имеет габариты 1200х750 мм.

 

В настоящее время оборудование Sandvik работает во многих регионах РФ на гранитных, известковых  и  песчано-гравийных  карьерах,  а  также  на переработке отвалов.

 

METSO

 

Конкурент компании Sandvik – финский машиностроительный концерн Metso – поставляет в Россию  щековые  дробилки  серии  Nordberg,  ударные дробилки с горизонтальным валом NP и дробилки c вертикальным ротором VSI серии Barmac, а также мобильные дробилки серии Lokotrack.

 

Щековые  дробилки  для  первичного  дробления Nordberg  обозначаются  дополнительно  индексом  С (всего производится 10 моделей). Metso реализовала более 7 тыс. машин по всему миру, их характерным признаком является отсутствие сварных швов в ответственных соединениях. В Metso было решено заменить сварное соединение деталей рамы болтовым, чтобы не образовывать дополнительных концентраторов  напряжения  и  повысить  надежность конструкции при воздействии ударных нагрузок.

 

Также  щековые  дробилки Metso  отличаются  от продукции  конкурентов  оригинальной  конструкцией камеры дробления: крутым углом захвата, а также  оптимизированной  кинематикой  и  фигурным  профилем  дробящих  плит.  За  счет  этого  дробилки имеют высокую производительность и большой коэффициент дробления, удобно при помощи специальных    клиньев    выполняется    настройка разгрузочной  щели,  что  делает  регулировку  безопасной и быстрой.

 

Серия конусных дробилок Metso, обозначаемых индексом  GP,  включает  9  моделей.  Они  все  компактны,  а  предусмотренная  возможность  выбора типа  эксцентриситета  и  вида  футеровки  в  камере дробления  позволяет  заказчику  подобрать  оптимальный  вариант  с  необходимой  производительностью и фракционным составом щебня.

 

Для  наиболее  тяжелых  режимов  дробления  в Metso  разработали  9  моделей  конусных  дробилок HP мощностью 90-600 кВт и массой от 5,4 до 68,65 т. Заказчик может выбрать любую из 5 предлагаемых типов футеровок камеры дробления. Дробилки HP демонстрируют  высокий  коэффициент  дробления, хорошую кубовидную форму.

 

Также  в  Metso  на  базе  дробилок  различного типа  разработана  линейка  мобильных  установок Lokotrack.  А  в  основе  работы  ударных  дробилок Nordberg  Barmac  типа  VSI  положен  принцип  дробления  «камень-о-камень».  Подобный  метод  не требует значительных эксплуатационных расходов и  даже  уменьшает  износ  контактирующих  с  камнем поверхностей дробилки.

 

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ №2

 

Специалисты Metso создали программу Bruno. Указав в исходных данных, вводимых в программу, тип породы, гранулометрический состав материала и модель дробилки, которую желает приобрести заказчик, можно узнать производительность машины и увидеть кривые крупности дробления.

 

КИТАЙСКИЙ СЛЕД

 

В  карьерах  России  также  работают  дробильные установки   других   известных   брендов:   канадской компании  McCloskey,  американской  Terex-Finlay,  североирландской  Powerscreen,  австрийской  Hartl.  Но в  последние  годы  на  известные  марки  все  сильнее оказывают  давление,  пытаясь  вытеснить  с  рынка, китайские производители карьерного оборудования.

 

Многочисленные   предприятия   из   Поднебесной – Liming, Zenith, Чжэнчжоуская механическая компания  Ифань  и  другие  –  активно  предлагают свои   дробилки.   И   хотя   качество   поставляемого оборудования  уступает  европейскому,  японскому или  американскому,  относительно  невысокая  его стоимость играет свою роль. Да и качество ДСО из Китая  постоянно  улучшается.  Предложить  усовершенствованную  технологию  в  области  дробления китайские инженеры пока не могут, но качественно скопировать технологию, а не просто продукт – это в их силах. К тому же цена на расходные материалы и наиболее изнашиваемые детали у китайских поставщиков, как правило, ниже не только европейских  предложений,  но  и  вариантов  от  отечественных предприятий.

 

ДЕНИС ХАХАЛОВ, ДИРЕКТОР ОАО «СИНАРСКИЙ ЩЕБЕНОЧНЫЙ КАРЬЕР»:

 

–  За  прошедшие  2  года  произошло серьезное технико-технологическое обновление. Так автопарк пред-приятия   пополнили   электрический экскаватор  ЭКГ-5А,  два  сочлененные самосвала   VOLVO,   седельный   тягач MAN,    трактор    с    бульдозерным    и рыхлительным  оборудованием,  два бульдозера,     автогрейдер,     автобус ПАЗ для доставки работников.

 

Для     того,     чтобы     обеспечить растущие   потребности   своих   партнеров,   была   проведена   модернизация  погрузочного  участка:  в  2015 году   на   400   метров   был   удлинен железнодорожный   путь,   сейчас   на этом   участке   могут   одновременно пребывать  до  70  железнодорожных вагонов,    что    позволит    увеличить объем    отгружаемой    продукции    в месяц  до  900-1100  вагонов,  в  этот же год был приобретен тепловоз ТГМ и    прошла  реконструкция  депо  для размещения двух тепловозов. В 2016 году   планируется   капитальный   ремонт 1,5 км железнодорожного пути.

 

 14 мая 2015 года в торжественной обстановке  был  введен  в  эксплуатацию дробильно-сортировочный комплекс  SANDVIK,  способный  ежегодно производить   порядка   1   млн   тонн высококачественного  щебня.  На  открытии  новой  линии  присутствовал губернатор Курганской области Алексей Кокорин. Инвестиции в производство составили порядка 2 млн евро.

 

Прорабатывать      этот      инвестиционный   проект   по   модернизации мощностей  мы  начали  года  три  назад.  Сначала  был  проект  по  полной замене   существующего   оборудования. Со временем руководители компании  приняли  решение  о  том,  что прежний 

Похожие записи

Оставить комментарий