Газовые мини-котельные позволят ЧТЗ снизить энергозатраты

   На Челябинском тракторном заводе начался новый этап реализации программы по энергосбережению. Тракторостроители приступили к возведению серии газовых мини-котельных, которые позволят децентрализовать обеспечение паром заводских производств. Этот шаг улучшит  экономику предприятия, снизит себестоимость продукции, сделав ее привлекательнее для покупателей. 
   Пар потребляет часть технологического оборудования предприятия.  Но основные затраты, связанные с использованием этого ресурса, несет  обслуживание  многокилометровых трасс, которые расположены по всему периметру завода. Часть трубопроводов нуждается в замене. И хотя их ремонт осуществляется в плановом режиме, это не решает кардинально проблему утечки энергоресурсов.
    Децентрализация пароснабжения и мероприятия, с нею связанные, представляют собой лишь одно из направлений комплексной программы по сокращению энергетических затрат на заводе. Мы стремимся к тому, чтобы на производстве технологические процессы, в которых фигурирует пар, больше не применялись, – рассказывает главный энергетик ЧТЗ Алексей Фуфачев. – Проще говоря, от пара мы решили отказаться полностью. Для этого в настоящее время и осуществляется переход на блочно-модульные газовые котельные.
Сейчас на предприятии  для этих котельных заливают  фундаменты. Всего их должно быть  10. Завершить строительно-монтажные работы намечено до наступления холодов.
   Еще одним направлением  программы по энергосбережению является оснащение производственных помещений газо-лучистыми и газо-воздушными нагревателями, которые также позволяют экономнее расходовать  энергию. С этой же целью внедряются современные «световые технологии». Впервые энергносберегающие лампы были установлены в сварочно-сборочном цехе, где после этого на рабочих местах стало светло, как в солнечный день. 
   Важным шагом, направленным на  улучшение заводской экономики, станет и обеспечение оборудования сжатым воздухом с помощью локальных компрессорных станций, которых на заводе сегодня насчитывается 130 единиц. Это поможет снять нагрузку с основного турбокомпрессора, создать рациональную систему распределения этого ресурса. 
   Реализация комплекса мер, связанного с повышением энергоэффективности производства, позволит  на 30 процентов сократить  энергетические затраты на предприятии.   

Похожие записи

Оставить комментарий