«Мы никогда не работали с таким технологичным оборудованием»

На территории Саткинского месторождения за пару месяцев выросло масштабное производство — завод по переработке щебня, состоящий из 25 единиц оборудования NFLG. Технический директор «Саткинской нерудной компании» Андрей Дубенков поделился опытом эксплуатации китайского дробильно-сортировочного комплекса и рассказал, почему предприятие выбрало продукцию именно этого производителя.

Саткинская нерудная компания занимается производством и продажей щебня. Его получают на Саткинском месторождении в Челябинской области в ходе переработки доломитовых отвалов комбината «Магнезит». Это градообразующее предприятие Сатки добывает магнезиальное сырье для изготовления огнеупорных материалов, в результате чего остаются насыпи не используемых в производстве вскрышных пород.

По сравнению с другими видами щебня доломитовый имеет ряд преимуществ, таких как низкий уровень радиации, высокая прочность и морозостойкость, а также невысокая стоимость. Основными его потребителями являются компании, занимающиеся дорожным строительством.

Миссия выполнима

Дробильно-сортировочный комплекс, который компания эксплуатировала с начала 2000 годов, со временем устарел, и пришлось искать оборудование ему на замену. Кроме производительности, особенно важным фактором при выборе нового завода была возможность выпуска еврофракций. Этот термин появился в 2014 году, когда с целью повышения качества и долговечности дорожных покрытий в РФ был введен ГОСТ. Он опирался на европейские стандарты и устанавливал новые требования к щебню и гравию, такие как однородная геометрия зерен и их небольшой диаметр — от 4 до 63 мм.

На предприятии произвели необходимые расчеты и остановились на технологичном дробильно-сортировочном оборудовании NFLG. Китайский производитель, на счету которого более 750 запатентованных разработок, присутствует на рынке около 30 лет, его продукцию используют крупные компании в России, Китае, Швейцарии, Германии, Италии, Бельгии, ОАЭ, Австралии, Сингапуре и других странах.

Новый комплекс состоит из 25 единиц оборудования, большая часть которого изготовлена по индивидуальному проекту заказчика. При производительности 300 т/ч он может выпускать семь еврофракций готовой продукции (шесть и одну дублирующую): 0-20, 0-4, 4-8, 8-12, 12-16 и 16-22 мм.

Поставками занимается эксклюзивный дилер дробильно-сортировочного оборудования NFLG в России — «Квинтмади», имеющий большой опыт работы с техникой ведущих мировых брендов. Это было важно, поскольку Саткинская нерудная компания никогда не работала с таким технологичным оборудованием.

Дилер осуществляет гарантийное обслуживание техники NFLG (как плановое, так и срочное), в сервисе работают квалифицированные специалисты, прошедшие профильное обучение. На постоянным складе запасных частей в наличии имеются все необходимые комплектующие общей стоимостью 160 млн руб.

Полное взаимопонимание

На принятие окончательного решения о выборе оборудования NFLG не в последнюю очередь повлияли стремление китайского производителя к постоянному обмену мнениями и быстрая реакция в проблемных ситуациях.

«Мы общались с китайской стороной и напрямую, и через «Квинтмади». Увидели оперативность китайцев, их готовность к диалогу и приездам в Россию. Для сравнения турецкие производители, с которыми мы также общались, вели коммуникации только по электронной почте или по телефону, брали паузы. А когда специалисты «Квинтмади» при необходимости приезжают, и вы быстро обсуждаете все вопросы — это совсем другое, — говорит Андрей Дубенков, технический директор «Саткинской нерудной компании». — У нас сложилось полное взаимопонимание. Китайские партнеры очень щепетильно ко всему относятся и реагируют на все просьбы практически мгновенно: на ходу перестраивают процессы, программное обеспечение».

Инженеры NFLG вместе с инженером «Квинтмади» работали над вводом в эксплуатацию завода.

«Все привезли буквально в чистое поле на 44 фурах, после чего началась сборка. Это наш самый сложный проект с точки зрения объема работ по настройке: одновременно такого количества оборудования на одном объекте еще не было, – рассказал Сергей Ядонист, главный инженер-механик I категории «Квинтмади». — Совместное выполнение задач такого масштаба позволило «прокачать» коммуникации с китайским производителем».

Отдельно создавался склад готовой продукции: заливали стенки между шестью секторами. Саткинская нерудная компания планирует наращивать объем готовых материалов.

Производственный процесс

Загрузку комплекса обеспечивают три самосвала, подвозящие породу. Процесс ее обработки начинается с загрузки 40-кубового приемного бункера с гидравлической регулировкой зазора щели в диапазоне от 100 до 225 мм и износостойкими пластинами. Размер приемного окна составляет 1415х820мм. Здесь установлен гидромолот NFLG HZB55H, разбивающий негабаритные камни для дальнейшей переработки.

Из бункера с помощью вибропитателя порода отправляется в щековую дробилку NFLG NFJ1480M с электроприводом, оснащенную магнитом и боковым конвейером с шириной ленты 800 мм. Щековая дробилка принимает довольно крупные — до 700 мм — куски доломита и измельчает породу до фракции 0-200 мм. После этого через перегрузочный бункер камень отправляется в конусную дробилку NFLG NFC1300+M для дальнейшей переработки и получения фракции 0-70 мм. Затем — в роторную дробилку с вертикальным валом NFLG NFV1000М достаточно высокой мощности: на ней установлены два двигателя по 250 кВт каждый. Эту дробилку называют кубизатором, так как с ее помощью получают щебень кубовидной формы. Он наиболее востребован заказчиками: такая форма является оптимальной для создания прочного дорожного полотна. С каждой дробилкой-кубизатором в паре работает горизонтальный грохот NFLG NFS780M для извлечения готового продукта.

Вся готовая продукция проходит через трехдечные грохоты горизонтального типа, каждый из которых может выдавать до четырех фракций щебня. Особенностью этого оборудования является эллиптическая траектория движения грохота, позволяющая гибко настраивать процесс сепарации материала.

Автоматическая система управления  

Комплекс полностью автоматизирован, что минимизирует влияние человеческого фактора на производственный процесс. Запуск оборудования и другие манипуляции производятся из кабины операторов. Здесь находятся пульт включения и два монитора, основной из которых показывает технические параметры работы оборудования, а второй транслирует записи с видеокамер, установленных по всему комплексу.

Также здесь располагается основное электрооборудование: устройства плавного пуска, частотный преобразователь для синхронной работы и точного разгона двигателей. Тут же находится модуль Wi-Fi, посредством которого осуществляется дистанционное управление техническим процессом.

«В дробилках есть всевозможные датчики наполнения, переполнения, перегрева. Мы неоднократно сталкивались с разными проблемами — и помогала именно автоматика. Например, конусная дробилка оснащена металлодетектором для обнаружения посторонних предметов типа зубьев экскаватора или частей арматуры. А ультразвуковой датчик уровня автоматически подает сигнал о том, то дробилка может переполниться, после чего вибропитатель на промежуточном узле отключается, и лента идет без породы. И пока не будет переработана партия сырья, вибропитатель подачи не включится», — рассказывает Андрей Дубенков, технический директор «Саткинской нерудной компании».

В компании отмечают, что при условии корректной работы сотрудников и своевременного проведения технического обслуживания NFLG показывает себя как надежное, эффективное оборудование. С запуском новой установки производительность предприятия удалось увеличить в несколько раз.